Quy trình thi công cọc khoan nhồi bằng máy khoan tuần hoàn nghịch

QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI BẰNG MÁY KHOAN TUẦN HOÀN NGHỊCH

Do địa chất của dự án, biện pháp khoan tuần hoàn nghịch được xem là biện pháp thi công thích hợp và tiết kiệm nhất. Ưu điểm của biện pháp thi công này là giữ được độ thẳng đứng của cọc, thời gian thi công ngắn và tiết kiệm chi phí
Trong quá trình khoan có khi gặp mạch nước ngầm, và xử lý mạch nước ngầm là 1 trong những yếu tố quan trọng nhất dẫn tới thành công và giảm thiểu tối đa bêtông trong quá trình đổ bêtông
Qua nghiên cứu và kinh nghiệm thì công thì xử lý bùn lắng ở đáy cọc cũng là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng và khả năng chịu lực của cọc. Do vậy việc xử lý mạch nước ngầm và đáy cọc phải được làm cẩn thận. Đồng Phong có đủ khả năng và tự tin để vượt qua những khó khăn trên.
San dọn mặt bằng thi công Trước khi thi công, phải làm xong công việc vệ sinh bề mặt, cũng như dưới mặt đất, mọi trở ngại cho thi công phải được loại bỏ. Công trường thi công phải được rào chắn giữ an ninh công trường cũng như an toàn cho mọi người.

2 Mặt bằng và toạ độ trắc đạc

2.1. Gửi điểm chuẩn vào các vị trí cố dịnh, không thay đổi để tính toán những vị trí có liên quan đến kết cấu cũng như những thiết bị phụ trợ khác. Những điểm chuẩn này dùng cho nghiệm thu và kiểm tra vị trí kết cấu kề bên.
2.2. Kiểm tra lại tim và toạ độ các điểm có liên quan
2.3. Gửi thêm một số điểm khác để tham khảo
2.4. Trắc đạc và ghi lại vị trí tim và những điểm có liên quan.

3. Lắp ống vách tạm thờiLắp ống vách để phòng sập vách do tải trọng của máy thi công.
Đường kính ống vách phải lớn hơn từ 10 tới 20cm so với đường kính thiết kế cọc. Độ sâu đóng ống vách phải đi qua lớp đất bù hoặc lớp đất có nguy cơ sập vách
Dựa vào những điểm gửi mà lắp đặt ống vách.
Đào trước từ mặt đất tới độ sâu khoảng 4/5 chiều cao của ống vách, sau đó căn chỉnh tim của ống vách so với tim cọc thật cẩn thận.
Đóng ống vách vào lòng đất sao cho cao độ đỉnh ống vách đạt tới cao độ mong muốn và được xác nhận bởi tư vấn công trường. Kiểm tra cao độ và tim ống vách , sau đó đánh dấu tim của cọc.
3 Lắp đặt máy khoan
Di chuyển máy khoan tới vị trí cọc, cân bằng máy khoan và căn chỉnh mũi khoan vào vị trí tim đã được đánh dấu, sử dung máy toàn trắc để kiểm tra vị trí chính xác của cọc.

4 Thi công khoan

4.1 Đào rãnh nước từ hồ dung dịch tới ống vách. Khi RCD bơm dung dich ra hồ, dung dịch sẽ tự động chảy theo rãnh nước đào về ống vách tạm thời.
4.2 Trước khi khoan, phải kiểm tra đường kính mũi khoan so với đường kính thiết kế của cọc. Sau đó lắp mũi khoan vào hố khoan và nối với ống khoan.
4.3 Trong quá trình khoan, thường xuyên kiểm tra khối lượng đào đất, duy trì mực nước tối thiểu trong ống vách không thấp hơn 1m từ đỉnh ống vách. Điều chỉnh tốc độ khoan theo địa chất của nền đất để duy trì sự chính xác khi khoan, sử dụng nivô và máy trắc đạc để kiểm tra vị trí khoan.
Sử dụng ống khoan 3m/ống để kiểm soát và kiểm tra chiều sâu khoan. Sau khi khoan tới độ sâu thiết kế, tiếp tục vệ sinh khoảng 5 tới 10 phút để hút bùn và làm giảm tỉ lệ bùn trong nước.
4.4 Tháo máy khoan
Rút ống khoan và tháo máy khoan sau khi đã khoan đủ chiều sâu thiết kế, do tư vấn kiểm tra chiều sâu.
4.5 Kiểm tra độ thẳng đứng bằng siêu âmSau khi tháo xong máy khoan, lắp máy siêu âm vào đúng tim của ống vách để kiểm tra độ thẳng đứng của cọc. Dựa trên báo cáo này, độ thẳng đứng của cọc có đạt yêu cầu thiết kế hay không, nếu không thì lắp lại máy khoan và tiến hành khoan lại.

5 Gia công và lắp đặt lồng thépLồng thép được gia công và hàn theo bản vẽ thiết kế. Để tránh sự biến dạng của lồng do tải trọng cũng như chiều dài lồng thép, lồng thép hoàn thiện phải được đặt ở vị trí ổn định trên nền đất trước khi lắp đặt lồng thép.

6 Lắp ống Sơmi

Đường kính ống sơmi thường là 8” hoặc 10”, và chiều dài tiêu chuẩn của ống là: 1, 2, 3 và 6m
Cao độ của đáy ống sơmi thường cao hơn 20cm so với cao độ đáy cọc khoan thực tế, và phải thường xuyên kiểm tra ron cao su nối giữa 2 ống sơmi.
Toàn bộ ống sơmi được nối phải được giám sát theo trình tự trước khi đổ bêtông. Tuy nhiên, các ron cao su phải được kiểm tra thường xuyên sau khi đổ bêtông từ 4 -5 cọc, nếu ron nào bị hỏng phải được thay thế.

7 Xử lý vệ sinh đáy cọc

7.1 Đo kiểm tra độ lắng đáy cọc sau khi khoan xong và trước khi lắp ống sơmi
7.2 Thông thường, độ lắng tai đáy cọc được vệ sinh bằng máy nén khí. Tuy nhiên trước khi băt đầu thổi rửa, áp suất nén phải được kiểm tra chính xác. Sau đó sử dụng máy nén khí để thổi bùn lắng đáy cọc ra hồ lắng gần đó.

8 Đổ bêtông

8.1 Đặt quả cầu đổ bêtông bằng nhựa dẻo hoặc cầu đổ bằng nhựa dẻo vào trong ông sơ mi trước khi đổ bêtông.
8.2 Trong suốt quá trình đổ bêtông luôn giữ cho ống sơmi luôn ngập ít nhất trong bêtông từ 1,5 tới 2m.
8.3 Ghi lại toàn bộ quá trình bêtông dâng sau mỗi xe bêtông. Cao độ kết thúc đổ bêtông cao hơn cao độ thiết kế là 1m.

9 San lấpSau khoảng 2-3 giờ sau khi kết thúc đổ bêtông, sử dụng đất đào để san bề mặt hố khoan, vì mục đích an toàn, nếu cần thiết thì dùng tôn tấm phủ miệng hố khoan.

sưu tầm.

Trả lời fubi Bài mới

Đăng nhập/Đăng ký mở rộng

Trả lời fubi Bài mới

Cọc khoan nhồi tuần hoàn dung dịch là giải pháp móng có nhiều ưu điểm về mặt thiết kế, căn cứ vào tài liệu địa chất người thiết kế có thể xác định được chiều sâu cọc sao cho sức chịu tải của nền tương đương với sức chịu tải vật liệu của cọc (Pv tương đương Pd), điều này với phương pháp cọc đóng hoặc ép tĩnh không đạt được, đó là điều kiện đưa đến giải pháp nền móng hợp lý và kinh tế hơn

Thi công được ở những địa hình chật hẹp. Tuy nhiên cũng có những khuyết điểm về quản lý thi công, khó kiểm tra được chất lượng bêtông nhồi vào cọc. Do đó đòi hỏi kinh nghiệm và tay nghề của nhà thầu và giám sát thi công, việc giám sát thi công phải thật chặt chẽ, tuân thủ đầy đủ các qui trình.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng

I. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1. Chuẩn bị mặt bằng -   Mặt bằng trước khi tiến hành thi công phải được san phẳng. -   Đảm bảo cứng không bị lún máy móc khi thi công. -   Đảm bảo đường rãnh thoát nước phòng khi trời mưa to.     2. Định vị tim mốc            - Xác định từng vị trí tim cọc và tim cột, dùng cọc tre để đánh dấu.            - Bố trí các tim cột, các mốc phụ trên tường vách để khi mất dấu có thể dùng phương pháp căng dây để phục hồi lại những tim bị mất.           - Sai số tim cọc sau khi thi công xong nhỏ hơn D/4 nhưng không lớn quá 15cm đối với cọc giữa và nhỏ hơn D/6 nhưng không lớn quá 10cm đối với cọc biên.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng 3. Tập kết thiết bị - vật tư    - Sau khi công tác chuẩn bị mặt bằng hoàn chỉnh tiến hành tập kết thiết bị, vật tư.    - Thiết bị được tập kết gọn gàng, bố trí vị trí đặt ống đổ bê tông, cần khoan và các thiết bị phục vụ công tác thi công ...    - Vật tư sắt đảm bảo để nơi cao ráo tránh ngập nước và lẫn sình đất.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng II. CÁC BƯỚC THI CÔNG   1. Bố trí sơ đồ vị trí khoan   - Mỗi máy khoan được bố trí ở một khu vực nhất định để tránh vướng víu trong công tác thi công.   - Bố trí khoan trình tự từ trong ra ngoài tránh tình trạng xe khoan chạy trên đầu cọc mới đổ bê tông xong.   - Tim sau chỉ khoan cạnh tim trước khi bê tông của tim trước đạt lớn hơn 24 tiếng. 2. Công tác khoan cọc   - Khi đưa máy vào vị trí, căn chỉnh đúng tim mốc đã định vị trước đó.   - Kê kích máy đảm bảo chắc chắn đảm bảo không bị lún nghiêng khi máy hoạt động.   - Kiểm tra độ thẳng đứng của tháp bằng 2 bọt thuỷ chuẩn được gắn ở hai bên thân tháp khoan (trong quá trình khoan cũng vẫn liên tục phải theo dõi hai bọt thuỷ này).                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng Sau khi cân chỉnh máy xong dùng mũi khoan phá khoan một đoạn sâu khoản 2m và hạ ống sinh (ống vách có chiều dài là 2m) để chống sạt lở và mất nước trong khi khoan.   - Tiến hành khoan bằng mũi khoan phá tới cao độ thiết kế của cọc.   - Khi khoan theo dõi địa chất và ghi lại, nếu có khác biệt nhiều so với tài liệu thăm dò địa chất thì báo ngay cho chủ đầu tư và tư vấn thiết kế biết để điều chỉnh chiều sâu cọc.   - Trong khi khoan cần kiểm tra lượng bentonite phù hợp.   *  Đối với cọc đường kính từ 500mm trở lên thì phải kiểm tra bằng các thí nghiệm tỷ trọng dung dịch, độ nhớt, độ lắng cát theo tiêu chuẩn quy định (Do khoan bằng phương pháp tuần hoàn dung dịch nên ta thường kiểm tra khi thổi rửa, vệ sinh hố khoan) Tên chỉ tiêu Chỉ tiêu tính năng Phương pháp kiểm tra 1. Khối lượng riêng 1.05 ÷ 1.15 g/cm3 Cân đo tỷ trọng 2. Độ nhớt 18 ÷45 giây Phễu 500/700 cc 3. Hàm lượng cát < 6% 4. Tỷ lệ chất keo > 95 % Đong cốc 5. Lượng mất nước < 30 ml / 30phút Dụng cụ đo lượng mất nước 6. Độ dày áo sét 1÷ 3mm/30phút Dụng cụ đo lượng mất nước 7. Lực cắt tĩnh 1phút : 20÷ 30 mg/cm2 10phút 50 ÷100mg/cm2 Lực kế cắt tĩnh 8. Tính ổn định < 0.03 g/cm2 9. Độ PH 7÷ 9     Giấy thử PH                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng -         Dung dịch bentonite có tác dụng đưa mùn khoan từ đáy hố khoan trồi lên hố dung dịch và có tác dụng giữ thành hố khoan không bị sập. do đó trong mọi trường hợp ngừng thi công do thời tiết, phải dừng qua đêm do hết giờ làm việc ... thì vẫn phải đảm bảo hố khoan luôn được bơm đầy dung dịch. -     Trong quá trình khoan nếu qua tầng thấm lớn thấy mất nước nhanh thì phải nhanh chóng cho thêm bentonite vào dung dịch để chống thấm .      -         Thi công trong mực nước ngầm cao cần chú ý không khoan hai tim cọc gần nhau để tránh xông nước giữa cọc nọ qua cọc kia dẫn đến sạt lở thành vách. -      Sau khi khoan xong lần 1 tiến hành hạ mũi khoan núp B xuống để kéo hết sình đất còn lại lên. công đoạn này có thể làm từ 1 đến 2 lần - Khi hạ mũi khoan núp B vẫn thao tác như khi khoan mũi phá. nhưng khi kéo lên thì không được xoay mũi khoan để tránh sình đất lọt xuống lại hố khoan.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng 3. Công tác kiểm tra độ sâu của hố khoan. -     Dùng thước dây có treo quả dọi thả xuống hố khoan hoặc đo theo chiều dài của cần khoan hay ống đổ bê tông. -    Trong khi khoan một số mùn khoan còn nằm lại trong hố khoan nên ta không thể thả dọi để kiểm tra được do đó lúc này ta kiểm tra cao độ hố khoan dựa vào chiều dài và số lượng cần khoan để tính, chiều dài mỗi cần khoan là 3.05m. -          Sau khi dùng mũi khoan núp B kéo hết mùn khoan lên ta thả dọi để kiểm tra hố khoan sau đó mới thả lồng thép vàø ống đổ bê tông. - Sau khi thả xong lồng thép và ống đổ bê tông ta tiến hành thả dọi đo lại cao độ hố khoan để xác định chiều dày lớp cặn lắng. - Tiến hành thổi rửa vệ sinh hố khoan xong ta thả dọi đo cao độ hố khoan một lần nữa để xác định lại lớp cặn lắng phải đảm bảo < 10cm. - Nếu trường hợp thổi rửa vệ sinh xong mà chưa có bê tông đổ ngay thì trước khi đổ bê tông ta phải kiểm tra lại lần nữa để đảm bảo lớp cặn lắng nằm trong giới hạn cho phép.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng   4. Công tác cốt thép - Công tác gia công cốt thép được thực hiện ở nơi khô ráo và được kiểm tra, nghiệm thu trước khi hạ xuống hố khoan. - Lồng thép được gia công thành từng lồng dài 5,8m hay11,7m tuỳ thuộc vào thiết kế và được buộc đầy đủ các con kê bằng bê tông đảm bảo lớp bê tông bảo vệ bằng bánh xe trượt . - Khi hạ lồng thép phải giữ cho lồng thẳng đứng, đoạn nọ nối với đoạn kia phải đảm bảo đúng tâm lồng thép. - Mối nối cốt thép sử dụng mối nối bằng bắt cóc, chiều dài đoạn nối chồng cốt thép là 30D và được nối bằng hai cóc xiết. số thanh cần nối là 50% tổng số mối nối. các thanh còn lại được buộc bằng dây kẽm. - Khi thả lồng thép phải chú ý không để đầu lồng thép chọc vào thành vách. - Lồng thép khi thả không được để chạm đáy và phải cách đáy hố khoan khoảng 100 mm như trong bản vẽ thiết kế.                                     Đăng nhập/Đăng ký mở rộng                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng   Với các cọc cần kiểm tra siêu âm + Ống siêu âm được làm bằng thép hoặc nhựa PVC có đường kính là 49mm, chiều dày là 3mm + Bố trí hai ống đối xứng nhau qua tim cọc suốt chiều dài từ đầu cọc tới đáy cọc. + Ống thép siêu âm được buộc vào cốt thép chủ bằng dây kẽm và được nối với nhau bằng măng xông có gien đảm bảo kín khít tránh bê tông chảy vào làm tắc ống. Riêng ở lồng thép dưới cùng được đính hàn vào thép chủ để đảm bảo định vị đúng vị trí. + Trong khi hạ ống siêu âm phải được bịt kín hai đầu dưới và hạ tới đâu phải bơm đầy nước tới đó. Sau khi hạ xong và bơm đầy nước vào ống ta bịt kín nốt đầu trên lại để khi đổ bê tông tránh bê tông rới vào làm tắc ống.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng 5. Công tác vệ sinh hố khoan - Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình thi công khoan nhồi. Sau khi khoan đến độ sâu thiết kế lượng phôi khoan không thể trồi lên hết. Khi ngừng khoan, những phôi khoan lơ lửng trong dung dịch hoặc những phôi khoan có kích thước lớn mà dung dịch không đưa lên khỏi hố khoan sẽ lắng trở lại trong đáy hố khoan. - Ta chia công đoạn xử lý cặn lắng làm 2 bước. - Các công đoạn xử lý như sau : * Xử lý cặn lắng bước 1 : Xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính lớn. Công tác này làm ngay sau khi khoan tạo lỗ xong. Sau khi khoan tới cao độ thiết kế không nâng ngay thiết bị khoan lên mà để vậy tiếp tục bơm nước thải đất lên. Sau đó kéo mũi khoan lên và đưa mũi khoan có núp B xuống để kéo những cặn lắng là những cục đất lớn lên công tác này làm cho tới khi không thấy đất được kéo lên nữa ( thường kéo mũi khoan núp B khoảng 1-2 lần)                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng * Xử lý cặn lắng bước 2 : Xử lý cặn lắng là các hạt có đường kính nhỏ Công tác này làm trước khi đổ bê tông. Sau khi xử lý cặn lắng bước 1 ta đưa lồng thép và ống đổ bê tông xuống dưới tới đáy hố khoan, đưa một ống dẫn khí vào trong lòng ống đổ BT tới cách đáy 2 m dùng khí nén bơm ngược dung dịch hố khoan ra ngoài bằng đường ống đổ BT, các phôi khoan có xu hướng lắng xuống sẽ bị hút vào trong ống đổ BT đẩy ngược lên và thoát ra ngoài miệng ống đổ (xem hình vẽ) cho đến khi không còn cặn lắng lẫn lộn và đạt yêu cầu. - Dùng thước có quả dọi để kiểm tra cặn lắng hố khoan phải <10 cm. - Sau khi xử lý xong phải tiến hành đổ BT ngay.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng        *    Chú ý : Trong quá trình bơm khí nén, hố khoan phải luôn luôn được cấp dung dịch đầy để đảm bảo hố khoan không bị sạt lở. Trong thực hành giám sát hai bên sẽ tiến hành đổ vào hố khoan một số đá mi hoặc đá 1*2, khi bơm lên dùng giỏ lưới hứng lại để kiểm tra. Nếu lượng đá 1*2 từ đáy hố khoan mà ống bơm dung dịch có thể bơm ra được một phần lớn của lượng đá đổ vào hố khoan và không có bùn đất kèm theo thì chấp nhận công tác vệ sinh đạt yêu cầu. 6.     Công tác đổ bê tông cọc -        Ống đổ bê tông là một ống thép đường kính từ 114mm đến 138 mm tuỳ vào đường kính cọc được nối bởi nhiều đoạn mỗi đoạn dài 1.5 m miệng ống đổ được lắp một phiễu để rót bê tông. - Đối với thi công cọc đường kính từ 400 đến 500mm cho các công trình lớn trước khi đổ bê tông ta cần làm quả bóng ngăn nước, quả bóng ngăn nước này được làm bằng xi măng nhào dẻo và được bọc bằng một lớp vải mỏng. Khi xuống tới đáy lớp vải mỏng sẽ bung ra và xi măng sẽ hòa lẫn vào bê tông sẽ tốt hơn cho bê tông đáy cọc. - Khi bắt đầu đổ bê tông không được nhồi và kéo ống đổ lên cho tới khi bê tông đầy lên miệng phễu đổ. - Về nguyên tắc, công trình bê tông làm cọc khoan nhồi phải tuân theo các qui định về đổ bê tông dưới nước. Phương pháp thi công bê tông đổ dưới nước của cọc khoan nhồi là dùng ống dẫn.                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng                                 Đăng nhập/Đăng ký mở rộng - Trước khi đổ bêtông phải kiểm tra các công cụ đo lường cấp phối để quy ngược lại lượng bêtông tương ứng cần thiết.Tổng lượng bê tông đổ vào cọc thực tế không được lớn quá 20% lượng bê tông tính theo đường kính danh định của cọc - Bê tông được đưa xuống đáy hố khoan thông qua ống đổ, bê tông dâng cao dần lên và đẩy nước dung dịch trào lên trên miệng hố khoan. Ống đổ bê tông luôn ngập trong bê tông tối thiểu là 2.0 m để đảm bảo bê tông không bị lẫn dung dịch. - Công tác đầm bê tông được thực hiện bằng chính ống đổ bê tông thông qua động tác nhắp ống. - Thời gian đổ bêtông cho cọc không được kéo dài quá 4 giờ (để đảm bảo chất lượng, cường độ bêtông suốt chiều dài cọc). Nếu quá trình thi công đổ bêtông ống bị nghẹt … thì có biện pháp xử lý nhanh chóng, thời gian xử lý không vượt quá giới hạn trên. Trong trường hợp không xử lý được thì phải ngừng thi công ít nhất là 24 giờ, sau đó vệ sinh hố khoan lại một lần nữa mới tiếp tục đổ bêtông. *      Quy trình cắt ống đổ : Kỹ thuật viên và giám sát có thể theo dõi cao độ của mức bêtông dâng lên trong hố khoan bằng cách tính sơ bộ lượng bêtông được bơm vào cọc theo đường kính danh định của cọc, nhưng thực tế đường kính sẽ lớn từ 10% đến 20% tuỳ theo tầng khoan hoặc kiểm tra trực tiếp bằng cách thả quả rọi xuống đo. - Trong thực hành trước khi cắt ống đổ phải thả chùng cable, nâng ống đổ để xác định “độ ngồi” của ống đổ trong bêtông thì cho cắt ống đổ. - Sau khi bê tông lên tới miệng ống sinh cách mặt đất 20cm ta kéo cao ống sinh lên cách mặt đất là 1m và tiếp tục đổ bê tông. - Khi bêtông dâng lên miệng ống sinh, dù công tác vệ sinh đã được làm kỹ lưỡng nhưng lớp bêtông trên cùng cũng thường nhiễm bùn trong quá trình dâng lên. Nên cho lớp bêtông này trào ra khỏi miệng hố khoan bỏ đi cho tới khi bằng mắt thường xác định được lớp bêtông kế tiếp đạt yêu cầu thì ngưng đổ. - Thể tích bê tông đổ vào cọc không lớn quá 20% thể tích cọc danh định. Nếu khi đổ thấy lượng bê tông lớn hơn thì báo cho tư vấn giám sát và thiết kế biết để xem xét xử lý. - Sau khi đổ bê tông xong khoản 20 – 30 phút tiến hành rút ống sinh lên hoàn tất công việc đổ bê tông. - Những cọc gần nhau thì khi thi công cọc sau phải chờ cho bê tông cọc trước đạt tối thiểu là 24 giờ mới tiến hành khoan. *        Vấn đề thí nghiệm bê tông : • Trước khi đổ bê tông tiến hành đo độ sụt bằng côn đo tiêu chuẩn đảm bảo độ sụt Sn = 180 ± 20mm • Lấy mẫu thí nghiệm bê tông bằng mẫu vuông 15x15x15 cm để kiểm tra cường độ bê tông.

nguồn: vuonghung.com

Trả lời fubi Bài mới

Xem video hiểu thực tế hơn:

Phần 1:



Phần 2:

anh em xaydung360.vn là số 1

Bài viết của bác fubi rất hay và chi tiết em xin góp ý một vài ý kiến nho nhỏ. Có gì không đúng mong các bác chỉ giáo thêm:
- Về hạ ống vách casing ban đầu ngoài tác dụng chống sập vách và mất nước còn có ý nghĩa rất quan trọng là dẫn hướng ban đầu. Nếu giai đọan này mà không kiểm soát kỹ thì cọc rất dễ bị nghiêng khi khoan, vì vậy khi hạ xong ống vách việc kiểm tra bằng thước nivo theo 2 phương và định vị tim bằng máy toàn đạc là bắt buộc.
- Sau khi khoan xong nếu kiểm tra cọc bị nghiêng( Dùng  Koden rất tiện lợi và chính xác) vượt quá 1/100 thì ta sẽ sữa lại chứ bắt khoan lại nghĩa là lấp đi khoan lại thì chết nhà thầu tụi em.
- Độ lắng <=10 cm là với cọc ma sát, còn với cọc chống thì chỉ được <=5cm.
- Trong quy trình thi công cọc khoan nhồi( có hình minh họa) em nghĩ phần cấp dung dịch Ben phải cho vào chổ khoan. Chứ cho vào chổ xác nhận độ sâu thì toi.
Mong bác chỉ giáo thêm.

Em đang làm đồ án tốt nghiệp phần thi công thầy có yêu cầu thi công cọc khoan nhồi bằng phương pháp phản tuần hoàn, mn có tài liệu và bản vẽ cho em xin với ạ!